Der Biogasanlagenprozess beginnt mit einem kritischen Element: der Rohstoffannahme.
Gebrüder Lenges führt bei jedem eingehenden Input eine akribische Dokumentenprüfung und
Qualitätskontrolle durch. Um eine lückenlose Nachverfolgbarkeit zu sichern, werden alle
Transportpapiere sorgfältig ausgetauscht, wobei Informationen wie Spediteur, Hersteller,
Produkttyp und Abfallklassifizierung erfasst werden.
Die Firma prüft streng die Einhaltung aller vertraglichen Abmachungen. Neue Materialien
durchlaufen eine detaillierte organische und biochemische Untersuchung. Materialien mit nicht
biologisch abbaubaren Bestandteilen wie Kunststoff, Glas, Metallteile, Textilien oder Steinresten
werden direkt zurückgewiesen.
Nach der ersten Gewichtserfassung wird der Lastkraftwagen zur Entleerung zum jeweiligen
Behälter dirigiert. Im Anschluss erfolgt eine zweite Wiegung, begleitet vom Austausch wichtiger
Unterlagen, Unterschriften und Protokolle, die eine hervorragende Nachverfolgbarkeit
sicherstellen und den Vorschriften entsprechen, welche vom Office Wallon des Déchets (OWD)
und den Umweltbehörden überwacht werden.
Der Empfang der Ausgangsmaterialien bildet den Startpunkt unserer Produktionskette. Wir bei
Gebrüder Lenges sehen diesen Vorgang als fundamentalen Bestandteil an, der sowohl den
Gesamterfolg unseres Biogasverfahrens als auch unser Bekenntnis zum Umweltschutz
maßgeblich beeinflusst.

m Anschluss an die Aufnahme werden die organischen Einsatzmaterialien einer
Übergangsphase unterzogen. Unsere Biogaseinrichtung verfügt über eingeschränkte
Speicherkapazitäten und konzentriert sich vorwiegend auf Reststoffe der
Nahrungsmittelindustrie. Wir bekommen regelmäßige Zulieferungen von Rohmaterialien, die
zeitlich mit dem Betriebsablauf unserer Anlage abgestimmt sind.
Ein bedeutender Anteil unserer Einsatzmaterialien liegt zudem in flüssigem Zustand vor, was
eine direkte Einspeisung in die Hydrolysevorbereitungsstufen ermöglicht. Praktisch können
diese Materialien dank unserer vorhandenen Lagereinrichtungen für eine Zeitspanne von bis zu
vierzehn Tagen aufbewahrt werden.
Die festen Ausgangsmaterialien hingegen werden einem dreiphasigen Verarbeitungsverfahren
zugeführt :
1. Zunächst erfolgt eine Zerkleinerung durch Häckseln, um die Handhabung, den Transport
und die Weiterverarbeitung zu vereinfachen.
2. Daraufhin werden die Materialien homogen aufbereitet, um eine gleichmäßige Mischung
zu erzielen. Wir produzieren Substratmischungen mit einem Volumen zwischen 300 und
1000 m³. Dieser sensible Prozess erfordert ein beständiges Gleichgewicht und eine
präzise abgestimmte Futterzusammensetzung, um Beeinträchtigungen der mikrobiellen
Aktivität zu verhindern. Veränderungen in der Zusammensetzung müssen graduell
vorgenommen werden, um die Prozessstabilität nicht zu gefährden.
3. Abschließend wird eine Vielzahl von Kennwerten genau kontrolliert, um einen
reibungslosen Prozessablauf und optimale mikrobielle Leistungsfähigkeit zu
gewährleisten. Dazu zählen fortlaufende Erfassungen von Temperaturwerten,
Mengenangaben und der Biogaszusammensetzung (einschließlich Methan, Kohlendioxid
und Schwefelwasserstoff), die als bedeutsame Indikatoren dienen. Zusätzlich werden
systematische Untersuchungen durchgeführt zur Bewertung des Gleichgewichts, pH-
Werts, Säure-Basen-Verhältnisses, Pufferkapazität, organischen Substanzanteils,
Salzkonzentration und Fettsäureprofils.
Das Bestreben dieser Vorbereitungsmaßnahmen liegt in der effizienten Transformation des
Rohstoffs in umweltfreundliches Biogas. Dies führt zu maximalen Erträgen und unterstützt die
Umweltverträglichkeit sowie Gesamteffektivität des Biogaserzeugungsprozesses.

Diverse Bakterienarten wirken am biologischen Umwandlungsprozess mit, der organische
Substanzen in vier essentiellen, aufeinander aufbauenden Phasen zu Biogas transformiert:
Hydrolyse, Acidogenese, Acetogenese und letztlich Methanogenese.
In unserem Betrieb praktizieren wir einen innovativen Methodenansatz durch die separate
Behandlung der Hydrolysephase, die grundsätzlich einem Fermentations- und
Versäuerungsprozess entspricht. Diese Initialphase findet in zwei speziellen Vorbehältern mit
jeweils 500 m³ Fassungsvermögen statt.
Die gesonderte Durchführung dieser ersten Prozessphase bietet mehrere signifikante Vorteile:
1. Effizientere Beschleunigung des Abbauprozesses
2. Deutliche Reduzierung der Verweildauer
3. Steigerung der operativen Anpassungsfähigkeit
4. Optimierte Prozesssteuerung und -überwachung
Als Resultat dieser Prozessaufteilung lassen sich unsere Fermenter, in denen die übrigen drei
Prozessphasen stattfinden, präziser steuern. Dies führt zu einer deutlichen Reduktion von
Betriebsstörungen und minimiert das Destabilisierungsrisiko bei den Methanogenen, die
aufgrund ihrer besonderen Empfindlichkeit und Komplexität eine spezielle Behandlung
erfordern.
Nach erfolgreichem Durchlaufen dieser Vorbereitungsphase werden die vorbehandelten
Ausgangsmaterialien in den sauerstofffreien Fermenter überführt, wo spezialisierte
Mikroorganismen die Umwandlung zu Biogas vollziehen.

Die sauerstofffreie Fermentation bildet den zentralen Kern des Biomethanisierungsverfahrens.
In dieser entscheidenden Phase gelangen die vorbearbeiteten organischen Substrate in den
anaeroben Fermenter. Hier vollziehen sich die drei aufeinanderfolgenden Prozessetappen:
Acidogenese, Acetogenese und Methanogenese.
Die Acidogenese
Diese zweite Prozessphase charakterisiert sich dadurch, dass die während der Hydrolyse
gebildeten vereinfachten Moleküle durch säurebildende Bakterien in flüchtige organische
Säuren (VFA), Wasserstoff und Kohlenstoffdioxid (CO₂) transformiert werden. Dieser
Umwandlungsschritt generiert essentielle Intermediärverbindungen für die nachfolgenden
Prozessstufen.
Die Acetogenese
In dieser dritten Verfahrensstufe werden die flüchtigen Fettsäuren sowie weitere Moleküle aus
der Acidogenese durch essigsäurebildende Mikroorganismen zu Acetat, Kohlendioxid und
Wasserstoff konvertiert.
Die Methanogenese
Diese finale Kernphase des Biomethanisierungsprozesses kennzeichnet sich durch die Aktivität
methanproduzierender Archaeen, die die in den vorangegangenen Stufen gebildeten
Substanzen zu Biogas umsetzen. Das entstehende Gasgemisch besteht primär aus Methan
(CH₄) und Kohlendioxid (CO₂). Diese hochspezialisierten Mikroorganismen benötigen ein strikt
anaerobes Milieu und reagieren außerordentlich sensibel auf Veränderungen ihrer
Umgebungsparameter.
Wegen ihrer komplexen physikalisch-chemischen Ansprüche repräsentiert die Methanogenese
die anspruchsvollste Prozessetappe. Aus diesem Grund erhält das Monitoring und die Steuerung
der Fermentationsanlagen höchste Priorität.
Ein umfassendes Netzwerk von Messgrößen wird kontinuierlich überwacht, um den
reibungslosen Betriebsablauf zu gewährleisten und bei kritischen Parameterschwankungen oder
Beeinträchtigungen des Abbauprozesses umgehend korrigierende Maßnahmen einleiten zu
können.

Nach erfolgreicher Umwandlung der Ausgangsmaterialien zu Biogas durch den anaeroben
Fermentationsprozess ist die effektive Aufbereitung und das Management des Produktgases von
entscheidender Bedeutung. Diese Maßnahmen steigern nicht nur die Qualität des erzeugten
Energieträgers, sondern schützen gleichzeitig die gesamte technische Infrastruktur.
Unsere überdachten Speichereinheiten erfüllen in dieser Prozessphase eine Doppelfunktion: Sie
dienen einerseits als Aufbewahrungssysteme für das Biogas und andererseits als
Reaktionsräume für die biologische Entschwefelung. Dieser naturnahe Reinigungsprozess
basiert auf der metabolischen Aktivität spezialisierter Mikroorganismen, vorwiegend der Gattung
Thiobacillus, die natürlicherweise in Umwelthabitaten vorkommen. Diese Bakterien kolonisieren
eigens entwickelte Trägermaterialien im Gasraum der Fermenteranlage und verfügen über die
besondere Fähigkeit, den im Biogas enthaltenen Schwefelwasserstoff (H₂S) zu elementarem
Schwefel oder Sulfat zu oxidieren. Obwohl H₂S nur in geringen Konzentrationen vorliegt, wirkt
diese Komponente stark korrosiv und muss entfernt werden, um Beschädigungen der
metallischen Anlagenteile zu verhindern und den sicheren Betrieb zu garantieren.
Die biologische Entschwefelung repräsentiert einen besonders wirtschaftlichen
Verfahrensansatz, da sie natürliche Stoffwechselprozesse nutzt und dadurch den Einsatz
chemischer Additive sowie kostenintensiver Anlagentechnik minimiert. Diese Methode
verkörpert somit eine gleichermaßen ressourceneffiziente wie ökologisch verträgliche Lösung
zur Biogasreinigung.
Zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen, die für den Einsatz von Biogas in Blockheizkraftwerken
vorgeschrieben sind, erweist sich ein mehrstufiges Reinigungskonzept als unerlässlich. Im
Anschluss an die biologische Primärentschwefelung durchläuft das Gas eine
Aktivkohlefiltration, die Restkonzentrationen von H₂S bindet. Dieser adsorptive
Filtrationsprozess fungiert als komplementäres Element zur biologischen Behandlung und
gewährleistet eine nahezu vollständige Gasreinigung.
Vor der energetischen Nutzung des Biogases erfolgt ein thermophysikalischer
Kondensationsprozess zur Elimination des enthaltenen Wasserdampfes. Diese Trocknungsstufe
ist von zentraler Bedeutung, da Feuchtigkeit im Energieträger sowohl die Verbrennungseffizienz
reduziert als auch nachgeschaltete Anlagenkomponenten durch Korrosion beeinträchtigen
kann.
Erst nach dieser differenzierten Aufbereitungskaskade kann das veredelte Biogas, das nun zu
über 99% aus Methan (CH₄) und Kohlendioxid (CO₂) besteht, der Kraft-Wärme-Kopplung
zugeführt werden. Durch die kontrollierte Verbrennung dieses Bioenergieträgers wird elektrische
Energie generiert – ein Prozess, der organische Reststoffe in eine hochwertige Energieressource
transformiert.
Ein signifikanter Anteil der erzeugten elektrischen Energie dient zur Deckung des
betriebsinternen Energiebedarfs, wodurch Gebrüder Lenges auf ressourcenschonende und
zukunftsorientierte Weise Energieautonomie realisiert. Die Überschusskapazität wird
systematisch in das öffentliche Versorgungsnetz eingespeist und steht somit der Allgemeinheit
zur Verfügung.
Die im Kraft-Wärme-Kopplungsprozess simultan generierte thermische Energie findet vielfältige
Anwendung: Sie dient zur präzisen Temperaturregulierung der Fermentationsanlagen, zur
thermischen Hygienisierung der Gärrückstände, zum Betrieb einer Holzschnitzel-
Trocknungsanlage sowie zur Wärmeversorgung der Betriebsliegenschaften und angrenzender
Wohngebäude. Dieses integrierte Energiekonzept sichert eine maximale Ausnutzung des
biogenen Energiepotenzials, reduziert Transmissionsverluste auf ein Minimum und optimiert
dadurch gleichermaßen die ökologische Bilanz wie die wirtschaftliche Effizienz des
Gesamtsystems.

Digestat – das wertvolle Koprodukt der Biogaserzeugung – präsentiert sich als nährstoffreicher
Reststoff mit herausragenden Eigenschaften für die Grünlanddüngung. Dieser agronomisch
hochwertige Effluxstrom zeichnet sich durch seinen bemerkenswerten Gehalt an essenziellen
Pflanzennährstoffen wie Stickstoffverbindungen, Phosphorkomponenten und weiteren
Mineralstoffen aus, was ihn zu einer strategischen Ressource für landwirtschaftliche
Kreislaufsysteme qualifiziert.
Die Agrarpraxis bestätigt den außerordentlichen Wert dieses organisch-mineralischen
Komplexdüngers, dessen vielfältige Vorzüge von Landwirtschaftsbetrieben zunehmend
anerkannt werden. Seine systematische Anwendung generiert sowohl ökologische als auch
ökonomische Synergieeffekte von erheblicher Relevanz:
1. Reduktion synthetischer Düngemittelabhängigkeit: Digestat etabliert sich als
naturbasierte, zukunftsfähige Düngealternative und verringert substantiell den Bedarf an
industriell synthetisierten Düngepräparaten, deren Einsatz mit signifikanten
Kostenbelastungen und potenziellen Umweltauswirkungen korreliert.
2. Multifunktionales Bodenverbesserungspotenzial: Die Gärrückstände optimieren
nachweislich die Bodenstruktur und -fruchtbarkeit durch Förderung der mikrobiellen
Diversität im Bodengefüge, was sich in messbaren Ertragssteigerungen bei
landwirtschaftlichen Kulturen manifestiert.
Unsere betriebliche Infrastruktur ermöglicht die fachgerechte Zwischenlagerung der
Gärrückstände über einen Zeitraum von bis zu sechs Monaten auf unseren speziell konzipierten
Lagerflächen. Diese strategische Speicherkapazität gestattet es, die Ausbringung präzise auf die
phänologisch optimalen Entwicklungsphasen der Grünland- und Kulturpflanzenbestände
abzustimmen. Bei Vorliegen idealer agronomischer und witterungstechnischer Parameter erfolgt
die gezielte Applikation des Digestats sowohl auf betriebseigenen Flächen als auch auf
Nutzflächen kooperierender landwirtschaftlicher Betriebe im regionalen Umfeld. Die
außerordentliche Nachfrage nach diesem Substrat resultiert aus seinem dokumentierten
agronomischen Mehrwert und seinem exzellenten Nährstoffprofil, das ihn als Premium-
Düngemittel für zukunftsorientierte Landwirtschaftsbetriebe qualifiziert.

Bei Gebrüder Lenges verfolgen wir im Rahmen unserer Biogasproduktion eine kompromisslose
Nachhaltigkeitsstrategie mit höchsten Umweltschutzstandards. Diese konsequente Ausrichtung
manifestiert sich in unserer anspruchsvollen 2BSvs-Zertifizierung, die objektiv verifiziert, dass
unser Betrieb sämtliche Nachhaltigkeitsparameter erfüllt, welche die Erneuerbare-Energien-
Richtlinie 2018/2011 (RED II) des Europäischen Parlaments sowie die korrespondierende
Durchführungsverordnung (EU) 2022/599 als verbindliche Leistungsindikatoren definieren.
Als Pioniere der regionalen Energiewende übernehmen wir aktive Verantwortung im Bereich der
Kreislaufwirtschaft und beim Transformationsprozess hin zu regenerativen Energiesystemen.
Unsere Biogasproduktion erfolgt nach wissenschaftlich fundierten, überprüfbaren
Qualitätsprotokollen und gewährleistet dadurch eine emissionsreduzierte, ökologisch
optimierte Energiequelle mit minimaler Umweltbelastung und maximaler Ressourceneffizienz.